Поиск
Сакми Москва
Сеть продаж Sacmi Group

Skip Navigation Links Каталог оборудования > Kерамика > Керамическая плитка > Tile inspection and control systems *** >

Advancheck и Newcheck ***

Advancheck и Newcheck: СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ПЛОСКОСТНОСТИ, КАЛИБРА И ОРТОГОНАЛЬНОСТИ

 Catalogo Sistemi d'ispezione e controllo

 

ADVANCHECK (СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ПЛОСКОСТНОСТИ, КАЛИБРА И ОРТОГОНАЛЬНОСТИ)
Это устройство полностью автоматического контроля, которое определяет калибр и габаритные дефекты керамической плитки.  Интерфейс потребителя  промышленного ПК разработан на базе операционной системы   Windows®.
На промышленном ПК установлена схеме “frame grabber” для  обработки сигналов телекамеры, которые передаются каждые десятые миллиметра.
Определение геометрических/ габаритных дефектов сочетается с возможностью сетевого подключения устройства   к системе наблюдения, что обеспечивает оценку в режиме реального времени и  принятие необходимых мер в процессе производства, чтобы установить возможные аномалии и добиться улучшения качества и  энергосбережения.

NEWCHECK (СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЛИБРА  И ПЛОСКОСТНОСТИ)
Устройство для контроля размеров и плоскостности встроено в стальную конструкцию. Все составные части спроектированы таким образом, чтобы добиться высокого уровня качества и надежности.
КОНТРОЛЬ ПЛОСКОСТНОСТИ
1) Выпуклость и вогнутость (изгиб центра плитки) . Комплект фотоэлементов определяет края и центр плитки.
Считывание выполняется 5 оптическими головками, которые классифицируют плитку в пределах допустимых отклонений.
КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ: (длина, ширина).
Действительные размеры, параллельность, кривизна краев как вдоль, так и поперек определяется с помощью  3-ех оптических головок “CCD” путем сравнения полученных данных с данными образца

Система позволяет выполнять расчет калибра принадлежности и классификацию по разнице, параллельности, люнету и  ортогональности сторон (измерение  диагоналей)

.

Преимущества

Определение геометрических/ габаритных дефектов сочетается с возможностью сетевого подключения устройства   к системе наблюдения, что обеспечивает оценку ситуации в режиме реального времени для  принятия необходимых мер в процессе производства, направленных на устранение возможных аномалий, на улучшение качества и на увеличение  энергосбережения.

Этот сайт использует «куки-файлы». Продолжая навигацию по сайту, Вы даете разрешение на использование куки в соответствии с нашей политикой относительно куки-файлов. Для получения более детальной информации или отказа в разрешении, нажмите здесь.

accept cookie policy